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喷砂机表面处理的喷砂除锈工艺

除锈 表面预处理 除氧化皮 表面氧化 亚光 为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度,必须对金属表面进行表面前预处理。防腐业内有句话叫“七分除锈,三分涂装”可见除锈的重要性。鉴于金属结构的特殊性,如体积大施工环境为露天,先阶段依然采用喷砂除锈的处理方法,喷砂除锈主要控制在以下几个方面。


1.前期控制:喷砂前,依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定,对金属结构基本表面锈蚀等级进行评定。仔细检查,清除焊渣,飞溅等附着物,并清洗表面油脂和可溶污物。对无用的焊接体或链接物也要做妥善处理。


2.磨料控制:喷砂机所用的磨料,要求颗粒坚硬,有棱角,干燥含水量小于2%,无其他杂质。开放式作业时一般以石英砂及铜矿砂,粗河砂为好,同时,要考虑磨料运输条件,单价高低,回收能力等,磨料粒径以0.5-1.5mm为好,筛选前必须晒干,存储于室内,筛孔大小为粗筛40-48孔/in?,细筛372-476孔/in?。


3.工具控制:喷砂操作时,空气压缩机的排气量:3m?/min/0.4MPa。一般喷砂机气压为0.4-0.8MPa,不能小于0.4MPa。喷砂前应检查厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证,喷砂工人配备的防护工具,已经喷砂设备的磨损情况,当孔径增大30%时应更换喷砂枪。


4.环境控制:除锈现场基本为露天作业,施工时除应注意防尘和环境保护,还必须每天检测施工现场环境温度,湿度还有金属表面的温度。


5.质量控制:喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行检查,对钢材表面进行表面清洁度和粗糙度的检查。重点检查不易喷射到的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对钢材表面进行清洁度和粗糙度检查是,严禁有手指触摸,在良好的散射日光下或照度好的人工照明条件下进行,以免漏检。


回收循环喷砂机是我公司研制的多用途回收循环喷砂机,该机磨料自动回收、分离、筛选,装料量大,磨料分离等级可调,一机多用。
  分体式回收循环喷砂机分为喷砂部份和回收部份,与传统型回收循环喷砂机相比,它的最大特点是可以一机多用。当作业环境要求不能有粉尘飞扬时,它可以做为回收循环式喷砂机使用;而作业现场没有防尘要求,并且工人有防护措施时,则可将喷砂部份单独用作开放式喷砂机,以提高工作效率,喷砂完后,再用磨料回收部份--砂尘分离器清扫工作现场,回收散落的磨料,也可以在工地某处开放式喷砂,而同时在另一处使用砂尘分离器吸砂。
  由于这种机型有独立的喷砂部份,因此它的磨料容量大大提高,并且有不同罐径可选。
  它还有独特的磨料、粉尘分离装置。并且可以调节磨料和粉尘的分离等级。当选用不同直径或密度的磨料时,所产生的粉尘颗粒的大小和密度也是不一样的。通过调节分离器,可以准确地将磨料和粉尘分离开来,不会将磨料当作粉尘带走,也不会将粉尘当作磨料留下来。
  因此该机型可同时作为回收循环喷砂机、高效喷砂机和砂尘分离器使用,可谓一机三用,具有极高的性能价格比。广泛应用于机械、船舶、桥梁、铁路、石油管道、锅炉和港口建设等行业的钢结构表面除锈、表面强化;以及皮革、服装、玻璃、石材等的表面雕刻、喷花装饰性处理。如果配上内壁喷砂器可以处理管道内壁的锈污及残留。